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如何处理突然折断的输送带

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【摘要】:
输送带在长期的使用过程中,难免会遇到输送带纵向撕裂、输送带龟裂、输送带带面的损伤,我们称之为输送带常规损伤,每次看到这种情况都是很头疼的,轻的话做一些冷硫化修补,重的话就要对皮带进行更换、进行热硫化接头了。不但给自己造成麻烦,更重要的是给企业造成了不必要的经济损失。

输送带在长期的使用过程中,难免会遇到输送带纵向撕裂、输送带龟裂、输送带带面的损伤,我们称之为输送带常规损伤,每次看到这种情况都是很头疼的,轻的话做一些冷硫化修补,重的话就要对皮带进行更换、进行热硫化接头了。不但给自己造成麻烦,更重要的是给企业造成了不必要的经济损失。
  如何避免这些情况的发生呢?下面我们就简单的分析一下其中的原因吧。
  一、输送带纵向撕裂的原因:
  (一)、振动冲击引起紧固件松动和脱落,造成落煤管衬板、导料板等坠落。
  (二)、物料内混入异物,异物坚硬,有棱角,落煤管堵塞挤死。
  (三)、托辊缺损,托辊架造成划伤。
  (四)、输送带严重跑偏后被机架挂住。
  (五)、清扫器卷入滚筒(回程清扫器),螺栓松动,有弹跳的先兆。
  二、输送带龟裂的原因:
  (一)、由于受空间尺寸的限制,输送带的弯曲次数多。
  (二)、接头硫化时由于种种原因进行过两次以上的硫化。
  三、输送带硫化接头撕裂的原因:
  (一)改向滚筒直径小,输送带的承受的弯曲应力大。
  (二)、输送带硫化接头质量差,特别是硫化过两次以上的,接头强度明显下降,或者是在胶接时帆布层被割断,或打磨漏,此处强度减小。
  (三)、对于可逆式的输送机,由于上下搭接时只能一个方向,容易被皮带上的清扫器,卸料器等设备尖角部分刮伤。
  (四)、输送机工作周期短,起动频繁,瞬时张紧力大。
  四、输送带覆盖胶面的损伤原因:
  (一)、导料槽衬板与胶带之间的间隙不合适,造成异常磨损,或间隙处嵌入异物,造成异常磨损或划伤。
  (二)、导料槽处物料流速与输送带速度不一致,落差大,加速胶面磨损。
  (三)、托辊损坏,造成胶带的异常磨损或划伤。
  (四)、违章作业,检修时焊渣烫伤,以及清扫器划伤等。
  (五)、胶带打滑,也会造成胶带异常磨损。

折断之后的输送带要重新接成环形,才能够开机进行使用。如果说皮带能够重新进行接头处理的话,还是尽量不要更换皮带吧,毕竟皮带金额占了输送系统将近一半的比重,不是随随便便就更换的东西。

输送带折断的话,将折断部位裁切之后,重新进行接头处理。接头方式的话以粘接持续力比较强的热硫化方式为宜。

热硫化接头的时候,需要sk823热硫化胶浆搭配RIT未硫化芯胶以及RIT未硫化面胶在硫化机的升温加压下进行操作

其中胶浆用于输送皮带与芯胶以及面胶的粘接处理,而未硫化芯胶用于皮带中层起一个中垫的作用,保证接头强度。而面胶则用于输送带表层,更侧重防滑耐磨。

热硫化接头操作准备

设备准备:硫化机(电加热水冷却平板式硫化器)、660v和380v交流电源、配套硫化(自动/手动)控制开关、加压泵、加压泵控制开关。

材料准备:上覆盖胶、下覆盖胶、RIT未硫化芯胶、热硫化胶浆、sk353清洗剂、白铁皮、垫铁。

工具准备:割刀、卡丝钳、活络扳手、电动钢丝刷、毛刷、清扫刷、钢丝剪、剥离钳、卷尺、直角尺、粉线盒、温度计、水桶、橡胶手套等。

场地要求:平整、宽阔、干净、无粉尘、空气干燥、有水源、有足够照明。

热硫化接头操作流程

1.将钢丝带进行阶梯式处理,处理完成之后用角磨机配合钨钢打磨碟对阶梯面进行迂回打磨。

2.将打磨后的胶带表面的灰尘及杂物清除干净。并将热硫化胶浆均匀地涂刷在打磨部位。

3.将刷好的接头上边铺上茵美特输送带接头RIT未硫化芯胶、RIT未硫化面胶,铺的时候尽量要铺平展,并用壁纸刀在未硫化面胶上边划两刀,避免其鼓包。

4.借助硫化机对接头面进行升温,加压,(温度达到145℃时,需有40-45分钟的恒温)时间到达之后,停止加温。

5.待硫化机降温之后拆除硫化机,使用橡胶刀对尼龙输送带接头部位进行修整,修整之后硫化完毕。

 

文章图片均来源于百度

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