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注塑过程中缓冲垫如何设定

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【摘要】:
  缓冲垫可提高注射量的重复精度和稳定塑件成型质量。一是在保压阶段有一个缓慢推进过程,将剩余的高积存压力继续向模腔及流道传送,使塑件冷却收缩时不断有料补充;二是可改善塑件密度,使塑件表面光泽度好、颜色均匀、尺寸稳定、内应力小,从而提高塑件的质量。
  三是对缓冲垫位置大小的调节,可改善某些工艺上的不足。例如,如果遇到生产周期较短,料粒在料筒中加热时间不足,使熔料塑化不均,这时,如用提高料温方法虽可改善塑化效果,但会使塑件变色,此时可适当调大缓冲垫位置解决。
  生产周期过长,料粒在料筒中加热的时间亦长,容易使物料出现分解,可减少缓冲垫位置或延时加料解决;四是保护螺杆头,如射胶射尽到零位置或预留射终位置过小,在注射惯性或机器控制失淮的情况下,容易出现螺杆头卡住料筒头,在预料动作时甚至会拧断螺杆头。

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