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硅胶制品成型尺寸与预期尺寸有差入的原因分析

浏览次数: 日期:2018年8月31日 15:38

在生产硅胶制品的时候,硅胶制品成型或多或少会出现一些状况的,有时候硅胶制品成型的尺寸比设计图上面的尺寸还要大一些,这就是状况之一,要知道如果硅胶制品成型后尺寸和我们当时制作生产的尺寸不一的话,那生产出来的东西也只能当作是不良品对待了,只能报废处理,所以硅胶制品厂家在真正的生产中这个方面也是比较注意可谨慎的,下面让大家来了解硅胶制品成型尺寸与预期尺寸有差入化的原因。

首先,在模具的温度上面要加大成型时的温度,这个很重要,要知道成型模具的温度越高,那么它的硅胶原料就因为温度的原因能够很好的按照成型模具成型,原料的流动性也紧贴在活动,原料的流动性也相对较差,成型后产品的尺寸也不会和预期的有误差关系了!

其次,我们在成型的时候会给硅胶原料一个作用力,通过一个适中的作用力,我们可以将硅胶原料压缩到一个固定的尺寸,所以在成型压力方面,要合理的掌握一个度,比如压力过大了,厚度就变薄了,相对而言尺寸方面也变大了,反之则不然。

另外,有时候可能是模具本身设计的问题,设计的并不严谨和合格,那么在生产中无论怎么调整尺寸也会发现有些许误差,因为在模具开模中一定要注意模具的严谨度,要和产品的规模没有半点误差才行,一般来说,模具本身出现问题在硅胶制品生产行业情况还是比较少的,但是我们也不能排除这个原因。

还有,就是硅胶原料方面,有时候我们可能放入的硅胶原料过多,如果硅胶原料多过我们产品制作需要的体积或者重量,那么也会很容易出现硅胶制品成型后的误差。

总的来说,我们要注意几个方面:成型时的温度、适中的作用力、开模的严谨和硅胶原料方面。

 

                                                                                                                                              来源:hc360.com

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